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    技術專欄
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    清遠樺生木業實業有限公司
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    膠合板熱壓時易產生的缺陷及解決方法
     
        

    一、 鼓泡和局部脫膠
    產生的原因:
     1、 單板含水率太高或干燥不均勻
     2、 涂膠量過大
     3、 降壓速度過快或熱壓溫度過高
     4、 樹脂縮合程度不夠
     5、 熱壓時間不足
    解決的方法:
     1、 控制單板含水率在8~12%的范圍內
     2、 控制涂膠量符合工藝要求
     3、 降壓第二階段速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低
     4、 檢查樹脂質量
     5、 適當延長熱壓時間
    二、 膠合強度低或脫膠
    產生的原因:
     1、 膠液質量差
     2、 涂膠量不足或涂膠不均勻
     3、 陳化時間過長,膠液已干或陳化時間太短,膠未形成連續的膠膜
     4、 壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間太短
     5、 單板毛刺溝痕太深,旋切質量差
     6、 單板含水率太高
    解決的方法:
     1、 檢查膠液質量
     2、 注意涂膠量適中而均勻
     3、 主要控制陳化時間
     4、 適當提高壓力含溫度,或延長熱壓時間
     5、 提高單板旋切質量
     6、 控制單板含水率不超過規定的范圍
    三、 透膠
    產生的原因:
     1、 單板質量太差,背面裂隙過大
     2、 膠液太稀或涂膠量過大,陳化時間過短
     3、 熱壓的溫度過高或壓力過大
    解決的方法:
     1、 提高單板質量,減小背面裂隙深度
     2、 提高膠液濃度,減少涂膠量,延長陳化時間
     3、 降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力
    四、 芯板疊層離縫
    產生的原因:
     1、 芯板未整張化,手工排芯間隙掌握不準
     2、 裝板時芯板移動錯位
     3、 芯板邊部不齊
     4、 芯板邊部有荷葉邊或裂口
    解決的辦法:
     1、 芯板整張化或涂膠陳化后再排芯
     2、 裝板時防止芯板錯位
     3、 芯板邊部剪切齊直
     4、 提高芯板旋切和干燥質量,防止荷葉邊和裂口
    五、 翹曲
    產生的原因:
     1、 膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則
     2、 單板含水率不均勻
     3、 溫度、壓力過高
    解決的方法:
     1、 注意遵守對稱原則
     2、 提高單板干燥質量
     3、 適當降低溫度和壓力
    六、 膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍
    產生的原因:
     1、 每個間隔中熱壓張數過大
     2、 單板厚薄不一
     3、 壓板傾斜或柱塞傾斜
     4、 膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大,溫度過高
    解決的方法:
     1、 盡可能采用一張一壓的熱壓工藝
     2、 提高單板質量
     3、 壓機安裝校正成水平
     4、 調整板胚搭配厚度,調整壓力和溫度
    七、 板面壓痕
    產生的原因:
     1、 墊板表明凹凸不平
     2、 墊板表面粘有膠塊或雜物
     3、 單板碎片或雜物夾入板層間
    解決的辦法:
     1、 檢查、更換墊板
     2、 檢查墊板、清理干凈
     3、 配胚時注意清楚

    對于膠合板熱壓時出現的膠合強度低,鼓泡和局部脫膠等缺陷,我處主要總結了以下三點:1,單板質量要好,并且含水率要低;2,熱壓工藝要合理;3,膠粘劑質量和使用要好。但是由于一些膠廠的配方和工藝落后,更由于許多膠廠為了降低生產成本,獲得更高利潤,少用或不用聚乙烯醇和三聚氰胺等價貴的有機改性劑,尤其是非膠合板基地的膠廠,造成了脲醛膠的質量很差,即膠稀,成膜慢,預壓時間長,膠合強度差,耐熱耐磨性低和甲醛含量高等,膠合板廠僅僅通過大量使用面粉,來消除以上的不利方面,不僅質量較差,而且成本也高,對此一些技術先進的膠合板廠有何良策呢?有的便選擇了在廠內和膠時,使用改性劑或添加劑予以改性。至于改性,無非有機和無機改性兩種,有機改性是最常用的,雖然效果最佳,但是成本太高,并不能推廣應用之,而目前蒸蒸日上的無機改性,雖有一定門檻,但是價格相對低廉,很有推廣應用的潛力,當然如果做高檔膠合板,最好還是以有機為主,無機為輔最佳,這樣既提高了板的檔次,又降低了板的成本!
     
     
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